北京工业铝型材有效生产流程是什么？

1、熔铸是生产铝材的第一道工序。

主要流程是：

(1)配料：根据所需所生产的合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理分配各种原材料。

(2)熔炼：根据工艺要求，将配制好的原料加入到熔炉中进行熔炼，并进行除气。熔体中的除渣精炼方法可有效去除混合气体。

(3)铸造：在一定的铸造工艺条件下，将熔化后的铝液通过深井系统冷却铸成各种规格的圆形铸杆。

2、揉捏：揉捏是型材成形的方法。首先根据异型产品的截面设计.制作模具，利用工业铝型材揉捏机将加热圆型铸杆从模具中挤出成型。一般商标为6063合金，在揉捏时也采用风冷淬火工艺及此往后的人工时效过程，以结束热处理强化。不同商标可热处置强化合金，其热处置标准不同。

3、着色(在此首先介绍氧化过程)

氧化性：为提高铝的抗腐蚀性能，经阳极氧化处理后的铝合金型材，经表面处理后可提高铝的抗腐蚀性能.耐磨性和表面美观。

它的主要流程是：

(1)表面预处理：通过化学方法或物理方法清洁该型材表面，使其裸露到基体上，有利于获得无缺损.细密人造氧化膜。也可以通过机械方法来获得镜面或无光面(亚光)。

(2)阳极化：在一定工艺条件下，表面预处理过的型材会在基体表面发生阳极氧化，从而产生一层细密.多孔.强吸附的AL203膜层。

(3)封孔：阳极氧化所产生的多孔氧化膜的膜孔隙关闭，使氧化膜不受污染.抗腐蚀和耐磨性能提高。氧化薄膜无色透明，利用封孔前氧化薄膜的强吸附性，在膜孔中吸附并堆积的金属盐，使型材表面闪现赋性(银白色)以外的多种颜色，如：黑色.铜色.金黄色及不锈钢色等。