北京工业铝型材加工时常见的问题

1.工业铝型材挤出温度过低，挤出速度过慢，挤出温度在挤出机出口处不能达到固溶温度，不能起到固溶强化作用；

解决方案：合理控制挤出温度和挤出速度，使挤出机出入口的型材温度保持在较小的固溶温度以上；

2.出口处工业铝型材粉丝少，风量不足，导致冷却速度慢。工业铝型材不能在短时间内低于200℃，使厚硅酸镁过早降水，从而减少固溶体阶段，影响机械性能的热处理淬火；

解决方案：加强蒸发冷却条件，工厂可安装雾化冷却装置，以满足6063合金冷却梯度较低的标准；

3.钢锭成分不合格，镁、硅含量不符合标准；

解决方案：加强钢锭质量控制；

4.钢锭不均匀，挤压后钢锭结构中沉淀的硅酸镁相不能在短时间内重新溶解，导致固溶不足，影响产品性能；

解决方案：钢锭均质；

5.老化过程不当，热风循环系统不良，热电偶安装位置不正确，导致老化不足或老化过渡。

解决方案：合理确定老化工艺，正确安装热电偶，正确放置工业铝型材，确保热风循环系统顺畅。