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北京工业铝型材加工时常见的问题

发表时间:2022-03-25 09:12

1.工业铝型材挤出温度过低,挤出速度过慢,挤出温度在挤出机出口处不能达到固溶温度,不能起到固溶强化作用;

解决方案:合理控制挤出温度和挤出速度,使挤出机出入口的型材温度保持在较小的固溶温度以上;


2.出口处工业铝型材粉丝少,风量不足,导致冷却速度慢。工业铝型材不能在短时间内低于200℃,使厚硅酸镁过早降水,从而减少固溶体阶段,影响机械性能的热处理淬火;

解决方案:加强蒸发冷却条件,工厂可安装雾化冷却装置,以满足6063合金冷却梯度较低的标准;


自动化生产线.jpg


3.钢锭成分不合格,镁、硅含量不符合标准;

解决方案:加强钢锭质量控制;


4.钢锭不均匀,挤压后钢锭结构中沉淀的硅酸镁相不能在短时间内重新溶解,导致固溶不足,影响产品性能;

解决方案:钢锭均质;


5.老化过程不当,热风循环系统不良,热电偶安装位置不正确,导致老化不足或老化过渡。

解决方案:合理确定老化工艺,正确安装热电偶,正确放置工业铝型材,确保热风循环系统顺畅。

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